為(wei)規范(fan)現場(chang)管理(li)水平，提升(sheng)管理(li)效(xiao)能(neng)，提高員(yuan)工(gong)素質，確保工(gong)作環境整潔、干(gan)凈、安全、舒適(shi)，增強(qiang)企(qi)業核(he)心(xin)競爭力，總(zong)部聯(lian)合(he)公司今年(nian)來以化驗室為(wei)試點，大(da)力推行6S管理(li)，取得了良好(hao)的(de)效(xiao)果(guo)，化驗室環境和人員(yuan)綜(zong)合(he)素質均得到(dao)了大(da)幅提升(sheng)。

　　“6S管(guan)(guan)理”由日本企業(ye)的(de)(de)5S管(guan)(guan)理擴展而來，是(shi)指生(sheng)(sheng)產現場中(zhong)對(dui)(dui)人員、機器(qi)、材料、方(fang)法(fa)等進行有效(xiao)管(guan)(guan)理的(de)(de)現場管(guan)(guan)理法(fa)，具體包含6大要(yao)素(su)(su)——整理、整頓、清掃、清潔、素(su)(su)養、安全(quan)，因這種管(guan)(guan)理方(fang)法(fa)的(de)(de)6個要(yao)素(su)(su)在日語中(zhong)的(de)(de)羅馬拼音中(zhong)均以“S”開頭，所(suo)以簡(jian)稱6S。6S管(guan)(guan)理法(fa)作(zuo)(zuo)為日式企業(ye)的(de)(de)成(cheng)功(gong)管(guan)(guan)理方(fang)法(fa)，對(dui)(dui)于塑造企業(ye)形象，降低成(cheng)本、標準(zhun)生(sheng)(sheng)產、安全(quan)管(guan)(guan)理、現場改善等方(fang)面(mian)發揮了巨大作(zuo)(zuo)用，逐漸被各國(guo)的(de)(de)管(guan)(guan)理界所(suo)認(ren)可和(he)推(tui)崇。

　　按(an)照6S管理(li)的要求(qiu)，總部聯合公司化驗室人員首先對(dui)分(fen)析(xi)場所的所有物(wu)(wu)品進(jin)行(xing)分(fen)類，區分(fen)“留”與“不(bu)留”;將(jiang)(jiang)化學試(shi)劑根據自身物(wu)(wu)化性質存放，避(bi)免相互產生反應(ying)引(yin)起(qi)事(shi)故;同(tong)時，在(zai)整(zheng)(zheng)理(li)的基(ji)礎(chu)上(shang)對(dui)工作場所進(jin)行(xing)整(zheng)(zheng)頓，排除報廢物(wu)(wu)品后，將(jiang)(jiang)整(zheng)(zheng)理(li)后的必備物(wu)(wu)品按(an)規(gui)定位置(zhi)擺放，加以標識，避(bi)免大量堆積;同(tong)時對(dui)整(zheng)(zheng)理(li)后廢棄掉的物(wu)(wu)品作好記錄，按(an)相應(ying)處理(li)辦法進(jin)行(xing)處理(li)，并(bing)在(zai)此基(ji)礎(chu)上(shang)全面打掃，將(jiang)(jiang)此狀態予(yu)以保持，做(zuo)到整(zheng)(zheng)理(li)無死(si)角，整(zheng)(zheng)頓全覆蓋。

　　為鞏固6S管理成(cheng)(cheng)果，化(hua)驗(yan)室不斷加強制(zhi)度、機制(zhi)建設，將(jiang)6S定期(qi)檢查(cha)、評比考核、獎勵(li)處罰等進一步(bu)(bu)明確。下一步(bu)(bu)，總(zong)部(bu)聯合公(gong)司將(jiang)采取打造小亮(liang)點、帶動(dong)大亮(liang)點，建成(cheng)(cheng)示(shi)范樣本點的工作思(si)路，認真總(zong)結化(hua)驗(yan)室的6S管理經(jing)驗(yan)，從點起步(bu)(bu)、點動(dong)成(cheng)(cheng)線、連線成(cheng)(cheng)面(mian)， 對(dui)其他部(bu)門和(he)車間進行(xing)(xing)全(quan)面(mian)整(zheng)理、整(zheng)頓，全(quan)面(mian)夯實基礎(chu)管理，將(jiang)6S 管理堅定不移地推行(xing)(xing)到底